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一、機床正負硬限位報警 正常情況下不會出現此報警，在未回零前操作機床可能會出現，因沒回零前系統；沒有固定機械坐標系而是隨意定位，且軟限位無效，故操作機床前必須先回零點。 原因： 1.行程開關觸頭被壓住，卡住(過行程) 2.行程開關損壞 3.行程開關線路出現斷路，短路和無信號源 4.限位擋塊不能壓住開關觸點到動作位置 5.PLC 輸入點燒壞 對策： 1.手動或手輪搖離安全位置，或清理開關觸頭。 2.更換行程開關。 3.檢查行程開關線路有無短路，短路有則重新處理。檢查信號源(+24V 直流電源)。 4.調整行程開關安裝位置，使之能被正常壓上開關觸頭至動作位置。 5.更換I/O 板上的輸入點並做好參數設置，修改PLC 程式。 二、換刀故障 原因： 1.氣壓不足 2.松刀按鈕接觸不良或線路斷路 3.松刀按鈕PLC 輸入地址點燒壞或者無信號源(+24V) 4.松刀繼電 不動作 5.松刀電磁閥損壞 6.打刀量不足 7.打刀缸油杯缺油 8.打刀缸故障 對策： 1.檢查氣壓待氣壓達到6 公斤正負1 公斤即可。 2.更換開關或檢查線路。 3.更換I/O 板上PLC 輸入口或檢查PLC 輸入信號源,修改PLC 程式。 4.檢查PLC 輸出信號有/無，PLC 輸出口有無燒壞，修改PLC 程式。 5.電磁閥線圈燒壞更換之，電磁閥閥體漏氣、活塞不動作，則更換閥體。 6.調整打刀量至松刀順暢。 7.添加打刀缸油杯中的液壓油。 8.打刀缸內部螺絲鬆動、漏氣，則要將螺絲重新擰緊，更換缸體中的密封圈，若無法修復則更換打刀缸。 三、三軸運轉時聲音異常 原因： 1.軸承有故障 2.絲桿母線與導軌不平衡 3.耐磨片嚴重磨損導致導軌嚴重劃傷 4.伺服電機增益不相配 對策： 1.更換軸承。 2.校正絲桿母線。 3.重新貼耐磨片，導軌劃傷太嚴重時要重新處理。 4.調整伺服增益參數使之能與機械相配。 四、潤滑故障 原因： 1.潤滑泵油箱缺油 2.潤滑泵打油時間太短 3.潤滑泵卸壓機構卸壓太快 4.油管油路有漏油 5.油路中單向閥不動作 6.油泵電機損壞 7.潤滑泵控制電路板損壞 對策： 1.添加潤滑油到上限線位置。 2.調整打油時間為32 分鐘打油16 秒。 3.若能調整可調節卸壓速度，無法調節則要更換之。 4.檢查油管油路接口並處理好。 5.更換單向閥。 6.更換潤滑泵。 7.更換控制電路板。 8.若在緊急情況則在I/F 診斷中強制M64S 為 1A，E60 為 32 後機床暫時能工作。 五、程式不能傳輸,出現P460、P461、P462 報警 對策： 1.檢查傳輸線有無斷路、虛焊，插頭有無插好 2.電腦傳輸軟件側參數應與機床側一致 3.更換電腦試傳輸 4.接地是否穩定 六、刀庫問題 原因： 1.換刀過程中突然停止，不能繼續換刀 2.斗笠式刀庫不能出來 3.換刀過程中不能松刀 4.刀盤不能旋 5.刀盤突然反向旋 時差半個刀位 6.換刀時，出現松刀、緊刀錯誤報警 7.換過程中還刀時，主軸側聲音很響 8.換完後，主軸不能裝刀(松刀異常) 對策： 1.氣壓是否足夠(6 公斤)。 2.檢查刀庫後退信號有無到位，刀庫進出電磁閥線路及PLC 有無輸出。 3.打刀量調整，打刀缸體中是否積水。 4.刀盤出來後旋時，刀庫電機電源線有無斷路，接觸 、繼電器有無損壞等現象。 5.刀庫電機剎車機構鬆動無法正常剎車。 6.檢查氣壓，氣缸有無完全動作(是否有積水)，松刀到位開關是否被壓到位，但不能壓得太多(以剛好有信號輸入為則)。 7.調整打刀量。 8.修改換刀程序(宏程序O9999)。 七、機床不能上電 原因： 1.電源總開關三相接觸不良或開關損壞 2.操作面板不能上電 對策： （1）更換電源總開關 （2）檢查 1．開關電源有無電壓輸出(+24V) 2．系統上電開關接觸不好，斷電開關斷路 3．系統上電繼電 接觸不好，不能自鎖 4．線路斷路 5．驅動上電交流接觸 ，系統上電繼電器有故障 6．斷路器有無跳閘 G．系統是否工作正常完成準備或Z 軸驅動器有無損壞無自動上電信號輸出。 八、冷卻水泵故障 對策： 1.檢查水泵有無燒壞 2.電源相序有無接反 3.交流接觸 、繼電器有無燒壞 4.面板按鈕開關有無輸入信號 九、吹氣故障 對策 1.檢查電磁閥有無動作 2.檢查吹氣繼電器有無動作 3.面板按鈕和PLC 輸出接口有無信號
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