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刀片的不正常崩刃、打刀是機加中比較頭疼的問題，會帶來加工成本增加，工件報廢或返工，加工效率低下等一系列問題。尤其是價格高昂的刀片，崩刀/崩刃會造成很大的浪費，所以選對、用好C刀片至關重要。以下小編總結了刀片崩刃原因及解決措施，大家趕緊學習收藏吧。 （1）刀具幾何參數選擇不當（如前後角過大等）。 對策 可從以下幾方面著手重新設計刀具。 １ 適當減小前、後角。 ２ 採用較大的負刃傾角。 ３ 減小主偏角。 ４ 採用較大的負倒稜或刃口圓弧。 ５ 修磨過渡切削刃，增強刀尖。 （2）刀片牌號、規格選擇不當，如刀片的厚度太薄或粗加工時選用了太硬太脆的牌號。 對策 增大刀片厚度或將刀片立裝，選用抗彎強度及韌性較高的牌號。 （3）刀片的焊接工藝不正確，造成焊接應力過大或焊接裂縫。 對策 １避免採用三面封閉的刀片槽結構。 ２正確選用焊料。 ３避免採用氧炔焰加熱焊接，並且在焊接後應保溫，以消除內應力。 ４盡可能改用機械夾固的結構。 （4）切削用量選擇不合理，如用量過大，便機床悶車；斷續切削時，切削速度過高，進給量過大，毛坯余量不均勻時，切削深度過小；切削高錳鋼等加工硬化傾向大的材料時，進給量過小等。 對策 重新選擇切削用量。 （5）刃磨方法不當，造成磨削應力及磨削裂紋；對PCBN銑刀刃磨後刀齒的振擺過大，使個別刀齒負荷過重，也會造成打刀。 對策 １採用間斷磨削或金剛石砂輪磨削。 ２選用較軟的砂輪，並經常修整保持砂輪鋒利。 ３注意刃磨質量，嚴格控制銑刀刀齒的振擺量。 （6）機械夾固式刀具的刀槽底面不平整或刀片伸出過長等結構上的原因。 對策 １修整刀槽底面。 ２合理佈置切削液噴嘴的位置。 ３淬硬刀桿在刀片下面增加硬質合金墊片。 （7） 切削液流量不足或加注方法不正確，造成刀片驟熱而裂損。 對策 １ 加大切削液的流量。 ２ 合理佈置切削液噴嘴的位置。 ３ 採用有效的冷卻方法如噴霧冷卻等提高冷卻效果。 ４ 採用*切削減小對刀片的衝擊。 （8） 工藝系統剛性太差，造成切削振動過大。 對策 １ 增加工件的輔助支承，提高工件裝夾剛性。 ２ 減小刀具的懸伸長度。 ３ 適當減小刀具的後角。 ４ 採用其它的消振措施。
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