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不銹鋼腐蝕牌製作方法

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老黑醬 發表於 2022-8-12 11:14:11 | 顯示全部樓層 |閱讀模式

金屬腐蝕標牌大體分為凹字標牌.凸字標牌和凸凹字結合標牌這三種。腐蝕標牌的根本要求:圖畫漂亮.線條明晰.深度適宜.底面平坦.顏色豐滿.拉絲均勻.表面色澤共同。腐蝕標牌的特色:耐候.耐溶劑性較強;即便油漆掉落依然具有銘牌的功用。金屬標牌怎樣才幹到達審美要求和客戶的要求哪?咱們有必要扔掉十年代乃至六七十年代的落後技能和盆盆罐罐的陳腐設備。學習先進的加工技能,運用快捷的耗材和腐蝕液,替換專用設備。   

咱們青島睿智達(標牌)表面裝修研討所是研討標牌加工技術.設備和耗材的專業單位,積累了較豐厚的經歷和方法。就以上問題談幾點觀點供咱們參閱。  

 一. 學習先進的加工技能。要想學習先進的技能有必要做到以下幾點:  

 1. 打破陳腐的加工方式。許多標牌供應商有的已有幾十年的前史,但至今仍沿用著建廠時的加工方式和技能,如自己熬骨膠.摔膠.太陽曬版.盆盆罐罐腐蝕.手藝注漆等,有些技能在其時是先進的,可現在哪?消耗很多的人力物力,本錢高.功率低.質量差.做不出抱負的標牌。當然,有些老的技能手段至今還有運用價值,乃至還離不開它。可是,年代在開展,技能在前進,咱們有些供應商堅守成規,為什麼?值得咱們考慮。

  2. 加強與同行和標牌研討單位的溝通。我以為改革開放的首要含義在於:走出去,拿進來。走出廠房.走出地域.乃至走出國門。去學習先進的管理方式,先進的加工技能,去學習.去挑選.拿來開展自己的廠商。當然,有人會說,國門我走不出,同行不肯溝通,研討單位找不到等一系列的問題。我想問,你去真摯的溝通了嗎?標牌的研討單位你真地去盡力找了嗎?   

3. 合理定位,切勿「好大喜功」。合理定位便是以大都客戶的商場的需求定位,以自己的加工才幹定位。各位老闆,請問你們標牌的主打產品是什麼?我想大都人的答覆應該是設備標牌。因為設備標牌商場寬廣,批量大,占標牌總量的80%以上,且製造相對簡略,定型後簡直長時刻不變。只需你的質量過關,多少錢合理,可終年為同一客戶加工。這裡有兩個關鍵詞:質量過關.多少錢合理,也便是說質量決議多少錢。標牌不僅是設備的銘牌,一同也有為設備畫蛇添足之妙筆。能夠幻想假設你加工的標牌拿在客戶手中愛不釋手,他還與你討價還價嗎?他還去找其他供應商嗎?我想不會的。但反之則不然。 切勿「好大喜功」。假如根本的設備標牌都沒做好,你還想去學所謂高級的標牌嗎?即便你學會了,有商場嗎?我個人以為,從根底做起,先做好根本的,再尋求所謂高級的。  

 二. 選用耐腐蝕油墨的問題。金屬腐蝕標牌運用的耐蝕刻油墨有必要具有以下幾點要求:便於絲網印刷.有較小的流變性.墨質細膩無針孔. 成像明晰.與板材結合結實.耐腐蝕.腐蝕完結後易脫墨等。耐腐蝕油墨大體可分為兩種:網印耐腐蝕成像油墨;紫外光成像耐腐蝕油墨。  

 1.網印耐腐蝕成像油墨: 該油墨從耐腐蝕方面可分為三種:a.耐酸腐蝕;b.耐鹼腐蝕;c.耐酸、鹼腐蝕。   

a:耐酸腐蝕油墨腐蝕完結後運用鹼溶液除膜。這種油墨運用比較簡潔,網印速度快,合適批量加工。耐酸腐蝕油墨還分為自干型和熱固型兩種,自干型油墨顆粒比較粗,印刷後針孔多,成像粗糙,須細心修版,耐腐蝕功能差,費工費時,合適較大的圖畫的標牌,但多少錢較低。熱固性油墨顆粒細膩,合適細網紗印刷,簡直無針孔,成像精密,經過烘烤油墨中的耐腐蝕成分浮於墨層表面。所以耐腐蝕功能極強,適用於精密圖畫和需求深腐蝕的標牌,但多少錢相對自干型油墨較高。  

 b.耐鹼蝕刻油墨首要用於鋁氧化後對氧化膜進行維護,除去其它氧化膜進行再氧化製作染色,最後用溶劑剷除油墨。該技術工序繁複,但做出的產品精密漂亮,適用於手機殼. 化妝品包裝,高級產品銘牌等。  

 c.耐酸、鹼蝕刻油墨,該油墨因其墨質細膩,光澤均勻,耐侯性強,可代替面漆運用,首要用於凹字標牌腐蝕。使用說明是將油墨經過網版印刷在金屬標牌上,經過烘烤固化後放入鹼性溶液除去金屬氧化膜,再放入酸性腐蝕液中進行腐蝕,腐蝕完結後無需剷除油墨。其特色是加工速度快,省時省工,省去了重複除膜對金屬表面的損壞。   

2.紫外光成像油墨,也稱感光藍油.金屬感光膠.感光油墨等。該油墨的特色是紫外光成像.圖畫精密.耐腐蝕才幹強;用空網版印刷,也可用噴噴塗。與傳統的骨膠比較,耗電低,省工省時,無需自己熬膠,無需人工摔膠,無需高溫烤版;油墨的利用率高達98%。依據標牌的原料不同紫外光成像油墨分為兩種:a.不銹鋼板.鈦金板.銅板專用感光油墨;b.鋁板專用感光油墨。  

 a.不銹鋼板.鈦金板因其表面潤滑對耐腐蝕感光油墨的附著力要求較高,不然耐腐蝕才幹極差。可是,對金屬附著力越強的油墨後期退除油墨也相對困難。幸虧不銹鋼板.鈦金板和銅板耐強鹼性溶液腐蝕,標識、標牌、霓虹燈、廣告牌、燈箱製造、戶外廣告、亞克力能夠在強鹼溶液中的較高溫度(60—80℃)下除膜而不會對金屬表面構成損害。  

 b.鋁板專用感光油墨。因咱們現在運用的耐腐蝕金屬感光油墨腐蝕完結後需求用強鹼性溶液剷除膜層,可是鋁材在強鹼溶液中能敏捷腐蝕,即損壞了鋁表面的平坦度和亮光度,也將填充得色漆燒掉,特別是運用電泳填漆機填漆時,因需求先電泳填漆,再剷除油墨,往往剷除油墨的一同電泳漆一同掉落。其原因並非電泳漆不耐鹼溶液,而是強鹼性溶液對鋁板快速腐蝕,並行成側腐蝕將電泳漆從周邊掀起。處理這個問題的關鍵是改動金屬感光油墨的性質,使其堅持本來的粘稠度和與金屬結合的牢度的一同,即耐酸腐蝕,又可在弱鹼性溶液中敏捷溶解並不損壞鋁材表面,是填充的電泳漆漆膜還不掉落。為處理該問題,咱們經過重複的研討和實驗製造出鋁板感光油墨的專用助脫劑(CHO),是這一難題得以完全處理。以我單位加工的耐腐蝕感光藍油為例,每公斤油墨添加20—25克助脫劑,在鋁板上不管用空網版印刷仍是噴塗,經過烘烤---曬版---顯影---水洗---腐蝕---水洗---電泳---烘烤完結後,再脫感光油墨就十分簡略,鋁板表面沒有遭到損傷,電泳漆依然結實且有光澤。    

不管你在何種金屬上運用感光油墨都有必要留意以下幾個問題:  

 1. 金屬有必要完全脫脂並清洗潔淨後烘乾或天然枯燥;   

2. 印刷或噴塗感光油墨有必要墨層均勻,在耐腐蝕的前提下越薄越好;  

 3. 烘烤溫度要依據油墨加工商的要求嚴厲執行;  

 4. 曬版的光源應選用專用的曬版設備,曬版時刻應比油墨加工商供給的數據稍長;顯影液的溫度應堅持在30--40℃,不行過高;  

 5. 不同的金屬板材應運用不同的腐蝕液,準則是盡可能低溫.腐蝕速度快.側腐蝕小;  

 6. 腐蝕機應選用高壓噴髮型,這種腐蝕機的特色是:腐蝕液溫度較低,腐蝕速度快,側腐蝕小,腐蝕液的利用率高,對油墨的損壞性小。   三. 關於金屬腐蝕液的幾個問題。關於標牌腐蝕液的挑選應遵從經濟、環保、低溫、腐蝕速度快、側腐蝕小、腐蝕後底面平坦、對耐腐蝕油墨的損壞性小並可循環運用的準則。金屬的腐蝕分為電化學腐蝕和化學腐蝕。咱們關於金屬標牌的腐蝕通常是化學腐蝕,也稱微電池腐蝕。腐蝕的介質有酸性腐蝕和鹼性腐蝕,標牌常用的大都是酸性。   

1.鋁牌腐蝕液。鋁是生動的金屬,與氧的親和力極強,在空氣和水中能敏捷構成氧化膜。因為氧化膜的存在是鋁有較強的耐腐蝕才幹。所以,在鋁的腐蝕液中應添加必定份額的活性離子,先損壞其氧化膜再進行腐蝕。鋁在腐蝕進程中是雙性的即能被鹼性腐蝕,也能被酸性腐蝕。鋁在腐蝕液中的腐蝕分為三個進程:第一步,損壞其氧化膜。腐蝕液中的活性離子經過高壓泵的加壓噴發使氧化膜點狀掉落,跟著腐蝕的持續而悉數掉落;第二步,點蝕。因為鋁氧化膜在腐蝕液中活性離子的作用下點狀逐步掉落,最早裸露出的金屬被腐蝕,而構成了點蝕。點蝕的成果致使金屬表面凸凹不平,這是金屬標牌腐蝕中須防止的。第三步,均勻腐蝕。因為鋁氧化膜在腐蝕的進程中由點狀掉落到悉數掉落,儘管構成了點蝕,可是腐蝕液中參加了必定數量均蝕劑的作用和高壓泵高壓沖刷的作用,使氧化膜與被腐蝕下的金屬離子敏捷脫離腐蝕區,使均勻腐蝕得以完結。   

鋁金屬在PH值4.5—8.5之間處於鈍化區,構成鈍化膜不易被腐蝕。當PH值小於4.5時為酸性腐蝕;PH值大於8.5時為鹼性腐蝕。因為標牌腐蝕中運用的維護油墨大多是耐酸性的,所以運用的腐蝕液大多也是酸性的。酸性腐蝕液的PH值並不是越低腐蝕越快。以硝酸腐蝕液為例,當濃度到達30%時,溫度在15℃以上,腐蝕速度最快,溫度愈高腐蝕速度愈快。假如再進步濃度腐蝕速度反而下降,當硝酸到達80%時簡直不腐蝕。 鋁牌腐蝕液的首要組成是由:氧化劑、活性劑、均蝕劑和水按必定份額調製而成。因裝備好的腐蝕液用肉眼調查與清水相同,所以應當即倒入腐蝕機中或貼上顯著的標籤,防止對人構成不必要的損傷。  

 2.不銹鋼與鈦金標牌腐蝕液。  

 (1)不銹鋼標牌腐蝕液。不銹鋼是一種特殊的材料,它有傑出的耐大氣和淡水介質腐蝕的功能,並且能夠經過拉絲、腐蝕、拋光後取得不錯的裝修作用。可是,不銹鋼腐蝕比銅板、鋁板困難得多,其最快的腐蝕方法是電化學腐蝕也稱電解腐蝕。因為電化學腐蝕在標牌腐蝕中會使油墨掉落,所以標牌不適用電化學腐蝕,特別是精密圖畫。咱們只要挑選化學腐蝕。化學腐蝕大體可分為兩種:強酸腐蝕和腐蝕。因為強酸腐蝕配方雜亂,維護困難,且發生很多的煙霧,污染空氣對人體有害,無淨化設備的供應商不能運用。腐蝕配方簡略,易於維護和再生。   

腐蝕不銹鋼的配方:、活性劑、水。配方中的波美度應堅持在42左右,每升溶液添加活性劑0.8—1.2毫升。該配方腐蝕出的不銹鋼底面平坦亮光,無黑色的鈍化膜和麻點狀。 影響溶液對不銹鋼腐蝕的要素有以下幾個:   

a.濃度的影響。化學腐蝕咱們也稱微電池腐蝕其氧化復原電位愈正,腐蝕速度相對愈快。跟著濃度的添加,氧化復原電位變正腐蝕速度隨之添加。工業級的因其純度不高,氧化復原電位較負,只要波美度到達42以上時氧化復原電位才幹到達腐蝕不銹鋼的要求。  

 b.溶液中PH值對腐蝕速度的影響。PH值低,有力於不銹鋼的腐蝕;PH值過高水解成氫氧化鐵堆積,失掉腐蝕作用。在加工中腐蝕液運用 到必定程度應該調整其PH值。   

c.腐蝕液溫度的影響。腐蝕液的溫度愈高,腐蝕速度愈快。但考慮到耐腐蝕油墨的承受才幹,溫度應控制在30--40℃之間為宜。   d.腐蝕設備對腐蝕速度的影響。在理論上腐蝕液的壓力愈大,腐蝕速度愈快。高壓噴發腐蝕機因為在特定的壓力下對金屬表面具有衝擊力,使腐蝕下的金屬離子和雜質能敏捷脫離腐蝕區,腐蝕液與被腐蝕的金屬構成動能碰擊進步反應速度在短時刻內完結腐蝕,並使耐腐蝕油墨得不到損壞,因此進步了腐蝕質量。   

e.不銹鋼鈍化膜對腐蝕速度的影響。咱們在靜態腐蝕和潑濺腐蝕中常常遇到不銹鋼的腐蝕區表面蒙上一層黑色膠狀物的堆積膜,這種堆積膜使腐蝕速度敏捷下降乃至得不到腐蝕,即便腐蝕出的金屬表面也程砂紙狀顆粒。處理這個問題的方法:一是恰當調整腐蝕液的PH值;二是進步腐蝕液的壓力。在加壓腐蝕進程中可將堆積的鈍化膜從腐蝕區衝擊掉,這也是最佳的方法。   

(2)鈦金標牌。鈦金標牌的腐蝕與不銹鋼標牌的腐蝕簡直相同。標牌運用的鈦金板,實際上是在不銹鋼的表面真空鍍一層很薄的鈦金屬膜,並經過氧化染色處理成金黃色,其意圖是維護和裝修不銹鋼板。 製造鈦金標牌對油墨的要求較高,因為太金板表面潤滑還有一層氧化膜不易與油墨結合,並且還需經過強氧化劑的腐蝕將鈦金鍍膜剷除去。所以,製造鈦金板標牌應選用成像好、與板材結合結實、耐強氧化劑腐蝕的油墨。 製造方法是:先剷除鈦金板表面的油漬和雜物,印刷圖畫或感光成像,再對油墨進行固化,放入強氧化劑中敏捷(1—2秒)腐蝕掉鈦金鍍膜,並當即取出用清水沖刷潔淨。查驗鈦金鍍膜是否剷除潔淨,油墨是否掉落。查驗合格後,即可用腐蝕不銹鋼標牌的方法進行腐蝕。 不銹鋼腐蝕液的再生。該腐蝕液的再生其實便是進步腐蝕液的氧化復原電位和調整PH值,參加適量的過氧化氫和即可。   

4. 銅板標牌。銅板標牌分為純銅標牌和黃銅標牌。純銅俗稱紫銅,因其古拙高雅、色澤華貴大多用於高級傢俱銘牌、樂器銘牌、雕塑銘牌等高級產品上,並且大都不拋光、不填漆或作舊處理。黃銅標牌應用範圍較廣,可用於廠牌、旅行導向牌、設備銘牌等。銅標牌的腐蝕配方有多種,較經濟實用的當屬溶液。將用自來水消融,波美度調整在36—42之間,溫度控制在25--40℃。儘管溫度愈高,腐蝕速度愈快,但要考慮油墨和設備的承受才幹。該配方的一大優勢是可經過直流電解的方法將銅離子從溶液中電解出來而再次運用。方法是將溶液倒入塑料槽中,陽極掛鉛板,陰極掛碳棒導入12V直流電,銅金屬離子就會吸附在陰極的碳棒上。   

因為銅板比不銹鋼板易腐蝕,因此腐蝕完不銹鋼板的廢液也可用於銅板腐蝕。為尋求銅板腐蝕完結後的亮光作用和銅板的原有顏色,也可選用三氧化鉻和氯化鈉溶液腐蝕。其配方:三氧化鉻50克,氯化鈉400克,水1升,溫度20--35℃。留意:三氧化鉻有毒性!!分配和運用時應嚴厲防護,車間有必要通風。   

四. 腐蝕設備的問題。標牌運用的化學腐蝕設備有流動式、潑濺式、中心旋轉吸液噴淋式、高壓噴髮式,也有的供應商選用電子線路板主動運送腐蝕機作為金屬標牌腐蝕機運用。  

 1. 流動式腐蝕機。該腐蝕機是用PVC朔料焊接,上面是敞開式的有必定斜度的槽子,標牌擺放在槽底,腐蝕液經泵循環在標牌上流動。這種腐蝕機其優勢是規劃簡略,造價低價。但腐蝕速度慢,側腐蝕嚴峻,腐蝕區極易構成鈍化膜而影響腐蝕。   

2. 潑濺式腐蝕機。這種腐蝕機是在腐蝕槽的底部橫穿一條軸,在軸的橫截面均分三份焊接三道潑濺勺,在電機的帶動下經過軸的滾動帶動潑濺勺將腐蝕液潑濺在標牌上進行腐蝕。這種腐蝕機造價較低,規劃簡略。其缺乏是潑濺勺簡單被掉下的標牌打掉,修理費事;側腐蝕較重,腐蝕中易發生鈍化膜。   

3. 中心旋轉吸液噴淋式腐蝕機。這種方式的腐蝕機是六角形較深的槽體,中間豎一隻空心管,管壁上鑽密佈的小孔,管的最下端裝分水輪,上端裝一皮帶輪並用角鐵將軸承固定,經過電機的滾動將腐蝕液吸入管內再經管壁的小孔噴出來腐蝕放在槽壁上的標牌。該設備於前兩款比較腐蝕速度較快,造價相對較低。其缺乏是液體的壓力太小,腐蝕的底面不行平坦,有側腐蝕。  

 4. 電子線路板主動運送腐蝕機。該腐蝕機是為電子線路板專門規劃,因其腐蝕速度慢,液體壓力太小,運送滾輪承受不了標牌的份量等原因不合適金屬標牌腐蝕。  

 5. 高壓噴發腐蝕機。這種腐蝕機有立式、臥式、主動運送式三種。其首要優勢:高壓噴發腐蝕速度快、腐蝕液溫度低、腐蝕液的利用率高、側腐蝕細微、腐蝕後的底面滑潤、修理率低並帶有溫控設備可主動加溫。其缺乏是價位高。   

綜上所述,要想製造出抱負的標牌就有必要從設備、油墨、耗材以及加工技術上加以改進。
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